7月25日，工业工程公司舞阳钢铁新建板坯连铸机工程正式投产。项目的落地，不仅是公司在冶金建设领域的又一重要成果，更将为高端钢材市场供应提供有力支撑。
项目位于河南省舞钢市河钢集团舞钢公司一炼钢厂，主要施工内容为新建一条460×2500毫米特厚板坯连铸生产线。该连铸机采用了多项当今世界连铸领域的先进技术，具有世界先进水平的自动化及智能化控制能力，作为全球同类设备中最强大的连铸机之一，建成后将满足海上风电、核电用钢、压力容器以及工程机械等高端行业对先进钢材产品日益增长的需求。
土建攻坚为项目 “筑根基”。项目建设的第一步，就面临着地下工程的“硬骨头”—— 二冷室阀站及出坯区为地下建筑，连铸机基坑最大开挖深度达10.6米，后部基坑长度达 96.8米。这样的深度与长度，对施工效率和安全系数都提出了极高要求。为啃下这块 “硬骨头”，项目团队通过方案优化和专家论证，采用喷射混凝土、排桩、喷锚等多种支护方式，配合分层开挖及细化工序衔接，仅用1个月就完成了土方开挖，为后续施工抢出了宝贵时间。
混凝土浇筑是土建施工的另一大关键。项目部提前对混凝土供应、浇筑路径、过程控制等进行全流程推演，制定详实计划；同时倒排工期、挂图作战，组织施工队伍 24 小时昼夜攻坚 ——2024年12月13日，完成连铸机前部底板2000多立方大体积混凝土浇筑；2025年1月9日，完成连铸前部0米封顶浇筑，同步完成连铸后部200.6线前冲渣沟底板浇筑；1月23日，完成连铸机前部平台及二冷室混凝土浇筑；3月10日浇筑平台顺利封顶。短短三个多月，1.5 万方混凝土浇筑任务精准落地，为设备安装搭建起稳固“骨架”。
精细测量筑牢设备安装 “生命线”。连铸机主体设备均为业内领先的国外品牌，普锐特主机、德国SEW减速机、奥地利液压阀站、美国福斯气动阀、切断阀等，这些设备对安装精度极高。为满足要求，项目团队打出了一套 “精细测量组合拳”。精心布设多达30个基准点的测量控制网，将外弧基准线与铸流中心线垂直度控制在0.02mm/m。施工中，采用徕卡激光追踪仪全程“盯控”，主机安装的每一道工序合格后才能进入下一环，最终实现框架底板、框架轴承支座高度偏差±2mm，平整度偏差±0.2mm的高精度标准。
扇形段更换导轨的安装是另一大难点。项目团队采用“模拟划线测量”，在预埋钢板上精准标记导轨位置，对462个测点综合分析，通过定制垫板厚度确保安装精度。这套“绣花功夫”不仅满足了设备的严苛要求，更赢得了业主、厂家等参建各方的一致点赞。
先进技术为高端钢材生产注入“硬核动力”。项目集成多项连铸领域先进技术，为高品质钢材生产保驾护航。其中，SRD单辊大压下技术堪称“黑科技”－－扇形段可根据钢种、冷却速率和拉速等生产参数动态调整单个辊缝，每根辊可提供高达5000 KN的压下力，助力板坯形成出色微观组织，确保钢材机械性能稳定；Eco Star干式浇钢辊，大幅提升了板坯表面质量；ABB六轴自动加渣机器人，极大降低人工工作强度，提高作业效率及准确率。
工程推进中，项目团队与业主、设计、厂家建立 “三方协同” 机制，从设备安装到系统调试全程紧密配合。在关键的系统调试阶段，团队与普锐特的外籍工程师无缝对接，实时追踪参数调整，确保各系统稳定运行，为项目提前达产奠定基石。
此次舞钢板坯连铸项目的成果落地，是公司冶金建设实力的生动体现。未来，团队将继续以“精益求精的品质、敢于胜利的精神、世界一流的担当”，在冶金建设领域深耕，为高端制造业输送更多 “钢铁筋骨”，为公司高质量发展注入持续动能。
来源：工业工程公司
发布时间：2025年07月29日
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